强夯机操作规程
(1) 担任强夯工作的主机,应按照强夯等级的请求通过核算选用。用履带式起重机作主机的,应履行履带式起重机的有关规定。
(2) 夯机的工作场所应平坦,门架底座与夯机着地部位应坚持水平,当下沉追赶100mm时,应从头垫高。
(3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等首要构造和部件的材料及制造质量,强夯施工队伍,应通过严厉查看,对不符合规划请求的,不得运用。
(4) 夯机在工作状况时,起重臂仰角应置于70°。
(5) 梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
(6) 改换夯位后,山东强夯施工,应从头查看门架支腿,承认安定牢靠,然后再将锤提高100~300mm,查看整机的稳定性,承认牢靠后,方可工作。
(7) 夯锤下落后,在吊钩没有降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时,禁止挂钩人员站在锤上随锤提高。
(8) 当夯锤留有相应的通气孔在工作中呈现阻塞景象时,应随时整理。但禁止在锤下进行整理。
(9) 当夯坑内有积水或因粘土发生的锤底吸附力增大时,应采纳办法扫除,不得强行提锤。
(10)搬运夯点时,强夯施工租赁,夯锤应由辅机帮忙搬运,强夯施工合同,门架随夯机移动前,支腿离地上高度不得追赶500mm。
(11)工作后,应将夯锤降低,放真实地上。在非工作时禁止将锤悬挂在空中。
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强夯试夯目的
1、确定夯点的夯击次数,夯击遍数,满夯遍数及搭夯面积。
2、通过实验确定不同时区的强夯加固效果,对有效加固深度、地基强度、承载力、变形指标作出定量评价,对场地不良地质现象的消除与改善作出评价。
3、通过实验确定施工质量控制标准、孔隙水压力消散时间、夯击间隔时间。
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